超聲波清洗機的維護和保養(yǎng)
文章出處:未知 瀏覽次數(shù):發(fā)表時間:2021-07-13
作為一款清洗儀器,超聲波清洗機在實驗室內(nèi)是基本設(shè)備,雖說很平常,但作用巨大,甚至?xí)绊懻麄€實驗結(jié)果,所以,掌握超聲波清洗機的日常操作、維護與保養(yǎng)要點就是實驗室基本技能啦。
超聲波清洗機作為一種清洗儀器,是實驗室的基礎(chǔ)設(shè)備。雖然它很常見,但它對整個實驗結(jié)果的影響很大。因此,掌握超聲波清洗機日常操作、維護保養(yǎng)的要點是實驗室的基本技能。
清理不滿意的原因:
一,超聲波洗瓶機清洗槽內(nèi)的清洗液位不好,會導(dǎo)致清洗效果不理想。有必要調(diào)整清洗機的液位,提高清洗效果。
二,如果超聲波頻率調(diào)節(jié)不當(dāng),超聲波清洗機的清洗不理想,需要重新調(diào)整。
三,如果清洗槽內(nèi)的液體溫度過高,也會導(dǎo)致清洗效果不理想,所以要控制清洗液的溫度。
四,清洗方案的選擇不當(dāng)也是超聲波清洗機清洗效果不理想的原因之一,所以要選擇合適的清洗方案。
其實超聲波的高速振動可以對清洗物品的表面進行清洗,具有明顯的空化作用,清洗效率高于人工清洗,且無清洗死角和損傷。但這些效果是建立在正確的操作流程和合理的生產(chǎn)環(huán)境的基礎(chǔ)上的。因此,為了達(dá)到更好的清洗效果,操作人員需要注意一些操作事項。
日常維護:
1. 保持設(shè)備工作場所通風(fēng)、干燥、清潔,有利于設(shè)備的長期運行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化;
2. 如果清洗液太臟,應(yīng)及時處理。定期清洗清洗槽和儲液槽內(nèi)的污物,保持清洗槽的內(nèi)部和外觀清潔,可提高清洗槽的耐用性;
3.電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離蒸汽、腐蝕性氣體和灰塵,并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵;
4. 定期測試設(shè)備的絕緣性能,定期檢查老化的電氣元件,檢查接地線,確保設(shè)備良好接地。該項目需要由具有經(jīng)驗的電工進行;
5. 定期測試電源,確認(rèn)滿足設(shè)備供電電壓要求,避免長期在電壓過高或過低的不穩(wěn)定電源下工作;
6. 對于有過濾裝置的設(shè)備,應(yīng)定期更換濾芯;
7. 對于有傳動機構(gòu)的,應(yīng)按要求定期添加潤滑脂、發(fā)動機油等潤滑油,并定期更換減速機的齒輪油,以確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。
超聲波清洗機作為一種清洗儀器,是實驗室的基礎(chǔ)設(shè)備。雖然它很常見,但它對整個實驗結(jié)果的影響很大。因此,掌握超聲波清洗機日常操作、維護保養(yǎng)的要點是實驗室的基本技能。
清理不滿意的原因:
一,超聲波洗瓶機清洗槽內(nèi)的清洗液位不好,會導(dǎo)致清洗效果不理想。有必要調(diào)整清洗機的液位,提高清洗效果。
二,如果超聲波頻率調(diào)節(jié)不當(dāng),超聲波清洗機的清洗不理想,需要重新調(diào)整。
三,如果清洗槽內(nèi)的液體溫度過高,也會導(dǎo)致清洗效果不理想,所以要控制清洗液的溫度。
四,清洗方案的選擇不當(dāng)也是超聲波清洗機清洗效果不理想的原因之一,所以要選擇合適的清洗方案。
其實超聲波的高速振動可以對清洗物品的表面進行清洗,具有明顯的空化作用,清洗效率高于人工清洗,且無清洗死角和損傷。但這些效果是建立在正確的操作流程和合理的生產(chǎn)環(huán)境的基礎(chǔ)上的。因此,為了達(dá)到更好的清洗效果,操作人員需要注意一些操作事項。
日常維護:
1. 保持設(shè)備工作場所通風(fēng)、干燥、清潔,有利于設(shè)備的長期運行和工作環(huán)境條件的優(yōu)化;
2. 如果清洗液太臟,應(yīng)及時處理。定期清洗清洗槽和儲液槽內(nèi)的污物,保持清洗槽的內(nèi)部和外觀清潔,可提高清洗槽的耐用性;
3.電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口應(yīng)遠(yuǎn)離蒸汽、腐蝕性氣體和灰塵,并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵;
4. 定期測試設(shè)備的絕緣性能,定期檢查老化的電氣元件,檢查接地線,確保設(shè)備良好接地。該項目需要由具有經(jīng)驗的電工進行;
5. 定期測試電源,確認(rèn)滿足設(shè)備供電電壓要求,避免長期在電壓過高或過低的不穩(wěn)定電源下工作;
6. 對于有過濾裝置的設(shè)備,應(yīng)定期更換濾芯;
7. 對于有傳動機構(gòu)的,應(yīng)按要求定期添加潤滑脂、發(fā)動機油等潤滑油,并定期更換減速機的齒輪油,以確保運動部件在良好的潤滑條件下工作。
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